FOAM – Software simuliert Herstellungsprozess von Schaumstoff

Wir bieten:

• Schäumen von verschiedenen Schaumstoffen (Polyurethan-PU, Weichschaum, Hartschaum)
• Simulationsgestützte Auslegung von Schaumwerkzeugen (Platzierung oder Verlauf von Einspritzdüsen, Position der Entlüftung, Neigungswinkel)
• Prozessauslegung von Schäumprozessen für Isolationsbauteile, Sandwichplatten, Sitze etc.
• Prozessauslegung von textilverstärkten PU-Schaum-Leichtbaustrukturen
• Produktauslegung von Schaumbauteilen

Beispiele der Schaumsimulation mit Videos der Simulationen

• Simulation des Ausschäumens einer Kühl-Gefrierkombination mit Polyurethan-Schaum
• Simulation des Ausschäumens von Batteriemodulen zur thermischen Isolation
• Simulation eines kontinuierlichen Schaumprozesses von Sandwichpaneelen

Eine möglichst hohe thermische Isolation von Kühlgeräten wird dadurch erreicht, dass man soweit möglich alle Hohlräume des Kühlgeräts durch PU-Schaum füllt. Durch eine simulationsgestützte Optimierung der Schaumzufuhr wie auch der Positionierung von Entlüftungsventilen können wir sowohl den Füllprozess wie auch eine nahezu homogene Schaumdichteverteilung auf Basis von CAD-Daten vollständig digital mit FOAM ermitteln. 

Auch zusätzliche Isolationselemente wie Vakuumisolationspaneele werden bei der Auslegungsberechnung mitberücksichtigt. 

Zellen in einem Batteriemodul müssen thermische voneinander isoliert sein (zum Schutz vor einem schnellen Thermal Runaway – Überhitzen der Zelle durch einen sich selbst verstärkenden wärmproduzierenden Prozess) und mechanisch fixiert sein. Zylindrische Zellen werden hierbei häufig nebeneinander angeordnet und die Zwischenräume mit einem Schaum ausgefüllt.

Mit unserer Software FOAM können wir die Ausbreitung und die Ausdehnung des Schaumes simulieren und anhand der Ergebnisse bereits im Voraus untersuchen, ob alle Bereiche erreicht werden, die gefüllt werden müssen, oder ob die Schaumverteilung homogen ist.

Auch die Simulation von kontinuierlichen Schäumprozessen können wir mit FOAM berechnen und optimieren. So werden beispielsweise bei der Herstellung von Sandwichpaneelen für das Dach oder die Wand PIR- oder PU-Schäume in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess zwischen die beiden äußeren Bleche aufgetragen.

Die Berechnungen mit FOAM ermöglichen für verschiedene Blechprofile und Schäume den Produktionsprozess zu simulieren und dadurch ein optimales Füllverhalten und das gewünschte Dichteprofil einzustellen.